1.在进入仓库之前，我们会在进入仓库之前做一些相关的准备，比如提前联系客户，了解车辆到达时间，提前安排工作人员，提前安排停车位、仓库位置和货物搬运托盘;进入仓库时，进行车辆登记，仓库管理员检查工单，检查货物数量是否与工单一致，安排仓库位置和停车位，然后安排叉车和搬运工卸货。货物摆放后，仓库管理员将再次检查货物的数量和规格。如有差异，应及时报告，最后登记进货时间、进货数量、规格、仓库位置并签字。
2.出仓提前联系客户了解仓库计划，确定车辆到达时间，安排搬运工、托盘、叉车。车辆到达后，数量到达，最后仓库管理员检查货物是否与工单一致，如有差异，及时补充收获，最后签字确认。
1.仓库业务主管接到调度的任务单， 对任务的各项要求进行确认。
2.安排各项入库准备， 比如入库作业班组，指定具体的入库仓库和库位。
3.司机进仓之后先到操作中心打单，司机提供送货工厂名，货物品名，司机联系方式， 制单人员录入电脑。
4.司机凭拿到的打单进仓号排队卸货。
5. 卸货人员卸载货物，操作人员量货物尺寸，规格，品名，件数，货物破损情况，并填写卸货单。
6.司机将卸货单第二联交回操作中心，操作中心制单人员录入系统。录入人员按编号装订，归档，保存。
7.上述库区运营以公司计算机系统为核心，作业层的作业以机械设备配套为基础，自动化操作为中心，最大限度实现作业的高效率和高效益。
8.针对货物的搬运及其跟踪，建议公司物流仓库货物(产品或成品)全部采用由条形码与扫描设备构成的自动识别技术，以提高生产效率，减少差错。
产品入库
1.车辆进库登记;
2.仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致(只限于进口产品);
3.仓管根据送货单上的送货品种及数量，合理安排库位和车辆的停放位置;
4.仓库主管安排仓管员、铲车司机、搬运工卸货;
5.铲车司机在将货物运到库位时，必须将同一规格且同一进仓日期的货物放在一个库位，放满后再另开一个库位，尾数托盘放在最外面;卸车完毕后，仓管员必须核对实际收货规格、数量是否与送货单或装车明细一致，如有差异及时上报仓库主管书面通知客户;
6.仓管员填写产品进仓报告;仓管员按照实际收货规格、数量签收送货单并盖章，填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名，悬挂在指定库位，将所有文件移交单证员。
